COLD DRAWING

Obično se koristi kao prvi oblik smanjenja veličine za bešavne cevi, hladno izvlačenje smanjuje prečnik povlačenjem cijevi kroz kalup koji je manji od cijevi. Da bi se cijev uklopila u matricu, jedan kraj je 'zakačen' ili 'označen', čime se smanjuje promjer vodećeg kraja prije izvlačenja. Zatim se suženi kraj prolazi kroz kalup i pričvršćuje na kolica za crtanje koja izvlače cijev kroz kalup. Nakon izvlačenja, oznaka se izrezuje sa kraja cijevi prije čišćenja.

Postoje tri vrste tehnika hladnog izvlačenja, crtež sudopera, izvlačenje šipki i izvlačenje čepa.

Crtež šipke je naš najčešće korišćen metod hladnog izvlačenja, prvenstveno za fazu izvlačenja u sredini ili u procesu, gdje se istovremeno smanjuju i vanjski promjer i debljina zida.

Cijev je napunjena preko ojačane čelične šipke i oba se zatim uvlače kroz kalup. Ovo cijedi cijev na šipku, smanjujući vanjski promjer i stanjivanje zida istovremeno. Matrica i osovina određuju veličinu izvučene cijevi, koja se zatim lagano ekspandira primjenom pritiska na vanjsku stranu cijevi, tako da se štap može ukloniti. Pošto se veće smanjenje poprečnog presjeka može postići crtežom šipke, ova metoda se koristi za faze srednjeg procesa kako bi se smanjile veličine cijevi prije završnog ciklusa izvlačenja.

COLD ROLLING

Poput hodanja za toplo valjane cijevi, valjanje cijevi također koristi kompresiju kako bi se smanjila veličina bešavnih cijevi. Međutim, dok pilgering koristi par žljebastih, konusnih matrica za rad metala preko konusnog trna, valjanje cijevi koristi jedan ili dva seta valjaka s konstantnim žljebovima poprečnog presjeka na obodu cijevi. U principu, proces koristi cilindrični trn sa malo ili bez konusa. Valjke se pokreću pomoću zupčastih i zupčastih zupčanika različitih radijusa duž profiliranih grebena, čime se završavaju višestruke rotacije 360º oko cijevi.

Valjanje cijevi je vrlo precizan način redukcije cijevi vrlo tankih i / ili manjih promjera, te se često koristi kao završni korak hladnog rada. Valjanjem smo u mogućnosti da postignemo izuzetnu kontrolu nad tolerancijama dimenzija i završnom obradom površine, istovremeno smanjujući gubitak materijala i poboljšavajući mikrostrukturu metala. Budući da koristi kompresiju, valjanje cijevi je dobro prilagođeno za obradu većine metala kao što su ugljični čelik, nehrđajući čelik, legura titana itd.

Naše mogućnosti valjanja cijevi uključuju i klasične cijevne valjke 3-roll (set s jednim valjkom).

ANNEALING

Žarenje se koristi za omekšavanje metala prije daljnjih procesa hladne obrade ili izrade, te poboljšava ukupnu metaluršku mikrostrukturu cijevi. Tokom redukcije cijevi ili hladnog izvlačenja, može postati tvrda i donekle krhka. Da bi se cev ponovo izvukla, potrebno je ukloniti naprezanja nastala tokom hladnog rada da bi se materijal vratio u normalno stanje.

Tijekom žarenja cijev se zagrijava na kontroliranu temperaturu (do 1000 °) prema različitim vrstama metala i vremenu namakanja. Kroz ovaj proces cijev ostaje u formi, ali zrna u strukturi cijevne reforme se pretvaraju u pravilan uzorak bez pritiska. Nastala žarena cijev je mekša i prikladnija za ponovno crtanje.

Takođe možemo da obradimo normalizaciju dodavanjem vodonika da bi površina cevi bila glatkija i svetlija.

Naše pažljivo kontrolisane procese žarenja i termičke obrade redovno se revidiraju od strane naših kupaca iz različitih oblasti primjene.

STRAIGHTENING

Crtanje i žarenje obično dovodi do određenog stepena zaklanjanja, što dovodi do laganog savijanja cijevi. U našoj fabrici koristimo više mehaničkih ispravljača u prvoj fazi završne obrade. Uređaj za ravnanje primenjuje pritisak i savija se na proizvod kako bi se uklonili zavoji ili lukovi, što rezultira ravnomernošću 0.8 / 1000mm, ili bolje. Ispravljanje može uvesti male promjene u veličini i mehaničkim svojstvima cijevi, tako da su ti aspekti vrlo pažljivo kontrolirani tijekom procesa.

NESTRUZIVNO ISPITIVANJE I INSPEKCIJA

Sve pošiljke cevi će biti pregledane prije otpreme kako bi se osiguralo da je svaki aspekt narudžbe kupca ispunjen. Naše mogućnosti interne inspekcije uključuju:

  • Provjera identiteta legure (Pozitivna identifikacija materijala ili PMI)
  • Vizuelni pregled
  • Pregled dimenzija
  • Ispitivanje hrapavosti površine
  • Ultrazvučno ispitivanje potapanjem do strogih standarda
  • Okružni namotaj Eddy Current test
  • Ispitivanje penetrantima
  • Ispitivanje hidrostatičkim pritiskom
  • Ispitivanje pucanjem
  • Razorna mehanička i metalurška ispitivanja: - Snaga prinosa - Maksimalna vlačna čvrstoća - Produženje - Ispitivanje tvrdoće - Metalografska analiza za veličinu zrna, strukturu, mikro-čistoću i nedostatke - Manipulacijska ispitivanja kao što su savijanje, izravnavanje i spaljivanje
  • Takođe sarađujemo sa nekoliko kvalifikovanih nezavisnih laboratorija koje mogu da izvrše dodatna metalurška ispitivanja koja nisu navedena gore, ako to zahtevaju naši kupci

Sve pošiljke uključuju punu potvrdu o testu koja pokazuje sve potrebne rezultate testiranja i potvrđuje usklađenost sa zahtjevima narudžbe.